內(nèi)江塑料模具型腔表面的磨損和腐蝕
在塑料模具的實(shí)際加工中，四個(gè)方形鐵塊用內(nèi)六角螺釘固定在模芯上，然后將四個(gè)方形鐵塊固定在機(jī)床的工作臺(tái)上。
空腔表面的磨損和腐蝕
塑料熔體帶著壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固的塑料零件從模具中出來，對(duì)模具的成型表面造成摩擦和磨損。塑料模具磨損失效的根本原因是模具與材料之間的摩擦。然而，磨損的具體形式和過程與許多因素有關(guān)，如壓力、溫度、材料變形速度和模具工作時(shí)的潤(rùn)滑條件。當(dāng)塑料模具中使用的材料和熱處理不合理時(shí)，塑料模具制造商的型腔表面硬度低，耐磨性差，表現(xiàn)為:(1)磨損和變形引起的型腔表面尺寸差異；由于拉毛，粗糙度值變高，表面質(zhì)量變差。當(dāng)使用固體材料進(jìn)入模具型腔時(shí)，會(huì)加劇型腔表面的磨損。此外，在塑料加工過程中，含氯和氟的成分受熱時(shí)，腐蝕性氣體HC1和HF分解，導(dǎo)致塑料模具型腔表面腐蝕磨損，導(dǎo)致失效。如果同時(shí)存在磨損，會(huì)損壞腔體表面的涂層或其他保護(hù)層，加速腐蝕過程。兩種損傷的交叉作用加速了腐蝕和磨損的失效。
塑性變形破壞
斷裂:斷裂的主要原因是組織和溫差引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和熱應(yīng)力，或回火不足，使殘余奧氏體在服役溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)，在模具中造成局部體積膨脹和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。
磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下形成研磨刷來研磨工件。該方法加工效率高，加工條件容易控制，工作條件好。選用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)ra 0.1 μ m。機(jī)械拋光基本方法中提到的塑料模具加工中的拋光與其他行業(yè)要求的表面拋光有很大的不同。嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該叫鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身要求高，對(duì)表面平整度、光潔度、幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表面拋光一般只要求表面光亮。鏡面加工有4個(gè)標(biāo)準(zhǔn):AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，a4 = ra 0.063 μ m，由于電解拋光和流體拋光難以準(zhǔn)確控制零件的幾何形狀，化學(xué)拋光、聲波拋光和磁力研磨拋光的表面質(zhì)量達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工主要是機(jī)械拋光。
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